Gyda datblygiad parhaus technoleg fodern, yn enwedig y gwelliant cyflym mewn perfformiad offer, mae gofynion manwl y rhannau allweddol a ddefnyddir mewn gwahanol feysydd yn mynd yn uwch ac yn uwch. Yn enwedig prosesu rhannau dur di-staen sfferig. Yn gyffredinol, y dull prosesu o rannau dur di-staen sfferig yw prosesu turn CNC, ond oherwydd ei fod yn sffêr, mae'r rheolaeth fanwl yn llawer anoddach na phrosesu rhannau cyffredinol. Mae datrys gwall tri dimensiwn rhannau sfferig a'r broses addasu penderfynol manwl uchel wedi dod yn broblem anodd wrth brosesu rhannau dur di-staen.
Mae gan wella lefel gweithgynhyrchu rhannau sfferig arwyddocâd gwyddonol pwysig ac anghenion ymarferol. Mae'n anodd prosesu rhannau dur di-staen sfferig. Pan fydd y turn CNC yn prosesu'r sffêr, cwblheir ei taflwybr cylchol gan swyddogaeth rhyngosod cylchol dau gyfesurynnau llinol (X, Z), felly cwblheir CNC y ddau gyfesurynnau llinol hyn (X, Z). Bydd gwall cywirdeb lleoli yn cael ei adlewyrchu'n uniongyrchol yng nghryfder y llwybr cylchol o ryngosodiad cylchol. Mae hyn yn effeithio ar roundness y sffêr prosesu, ac mae manylder y sffêr prosesu gan y turn CNC yn gymharol fawr.
Y dechnoleg prosesu uchel yw defnyddio'r dechnoleg addasu trawst ïon i gael gwared ar y deunydd trwy effaith sputtering ïon, a defnyddio'r egwyddor ffurfio i gywiro gwall siâp yr wyneb, a all wireddu prosesu manwl uchel o rannau sfferig. Mae'r dull tynnu deunydd digyswllt, penderfynol iawn a nanoraddfa yn gwneud y dechnoleg siapio trawst ïon yn well na'r dechnoleg siapio draddodiadol mewn sawl agwedd. Mae manteision amlwg i beiriannu rhannau sfferig.