Defnyddir dur di-staen yn eang yn ein bywyd, boed mewn gweithgynhyrchu offer prosesu, diwydiant cemegol, diwydiant bwyd, neu fywyd bob dydd. Nawr, gadewch i ni gyflwyno'r broses malu o ddur di-staen mewn peiriannu.
Nodweddion malu
1. Plastigrwydd uchel a chaledu gwaith difrifol. Mae elongation dur di-staen 1.5 gwaith yn fwy na 45 o ddur, ac mae'r anffurfiad allwthio yn ystod malu yn fawr, gan achosi ffenomen oer a chaled difrifol ar yr wyneb malu.
2. Tymheredd malu uchel. Mae gan ddur di-staen ddargludedd thermol gwael, a dim ond 1/3 o 45 o ddur yw'r dargludedd thermol, felly mae'r tymheredd yn yr ardal malu yn uchel. Mae cyfernod ehangu llinellol dur di-staen yn fawr, felly mae'n hawdd arwain at wallau mewn mesur dimensiwn, yn enwedig wrth falu siafftiau hir a rhannau â waliau tenau, mae'n hawdd cynhyrchu warpage a thrwch anwastad.
3. adlyniad sglodion. Mae grawn sgraffiniol yr olwyn malu yn hawdd i'w glynu gan sglodion, ac mae'r olwyn malu wedi'i rwystro. Mae'r ffrithiant yn dwysáu'r cynnydd o rym malu a malu gwres. Felly, mae'r wyneb wedi'i beiriannu yn cael ei losgi, ac mae garwedd arwyneb wedi'i beiriannu yn gwaethygu. Yn ôl gwahanol fathau o ddur di-staen, mae'r sefyllfa o rwystr olwyn malu hefyd yn wahanol.
Detholiad o olwyn malu
1. Sgraffinio: mae corundum gwyn yn cael ei ddewis yn gyffredinol, oherwydd mae gan sgraffiniad corundum gwyn berfformiad torri da a hunan hogi. Wrth falu tyllau mewnol dur di-staen, mae'r gronynnau sgraffiniol yn hawdd i'w goddef ac mae'r olwyn malu yn hawdd i'w rhwystro. Mae'n well defnyddio corundum microcrystalline neu corundum grisial sengl. Gan ddefnyddio olwyn malu corundum zirconium, mae'r effaith hefyd yn dda iawn, nid yn unig mae'r effeithlonrwydd malu yn uchel, ond hefyd nid yw'r darn gwaith yn hawdd i'w losgi.
2. Maint grawn: wrth malu excircles dur di-staen, defnyddir olwynion malu maint grawn canolig yn gyffredinol. Yn eu plith, dewisir meintiau gronynnau f36 a F46 ar gyfer malu garw, dewisir meintiau gronynnau F60 ar gyfer malu dirwy, ac weithiau dewisir meintiau gronynnau F46 neu F60 yn aml ar gyfer malu garw a mân. Cylch mewnol ac wyneb diwedd
Ar gyfer malu, oherwydd bod yr arc cyswllt rhwng yr olwyn malu a'r darn gwaith yn fawr, dylid dewis yr olwyn malu bras-grawn.
3. Bond: yn gyffredinol, dewisir olwyn malu bond ceramig. Oherwydd bod gan fond ceramig wrthwynebiad gwres uchel a gwrthiant cyrydiad, mae ganddo fanteision mandyllog, nid ofn lleithder ac nid yw oerydd alcalïaidd yn effeithio arno.
4. Caledwch: dylai caledwch olwyn malu dur di-staen fod ychydig yn feddalach na dur carbon cyffredin, fel bod gan yr olwyn malu hunan miniogi'n well. Mae caledwch yr olwyn malu yn rhy uchel, nid yw'r gronynnau sgraffiniol di-fin yn hawdd i ddisgyn, ac mae'r olwyn malu wedi'i rwystro'n ddifrifol, gan arwain at gynnydd mewn grym malu a malu gwres, a llosgiadau difrifol. Mae caledwch yr olwyn malu yn rhy feddal, ac mae'r gronynnau sgraffiniol yn disgyn yn rhy gyflym, fel na all yr olwyn malu gynnal y geometreg gywir, ac mae angen tocio'r olwyn malu yn aml.
Dewis paramedrau proses
1. Cyflymder olwyn: wrth ddefnyddio olwyn bondio ceramig i falu dur di-staen, mae cyflymder yr olwyn yn yr ystod o 30-35m/s, tra wrth ddefnyddio olwyn bondio resin, mae'n 30-50m / s.
2. Workpiece cyflymder: workpiece cyflymder yn cael dylanwad mawr ar llifanu llosgi. Ar gyfer deunyddiau â dargludedd thermol gwael ac yn hawdd eu llosgi, gall cynyddu cyflymder y darn gwaith yn iawn leihau llosgiad wyneb y darn gwaith.
3. bwydo planau echelinol cyfradd o worktable: mae'r gyfradd bwydo echelinol o worktable bennaf effeithio ar y garwedd wyneb o llifanu workpiece.
4. Cyfradd bwydo rheiddiol y fainc waith: wrth falu dur di-staen, oherwydd bod y deunydd yn galed ac yn feddal, mae'r gyfradd bwydo rheiddiol yn llai nag wrth falu dur carbon cyffredin.