Gyda datblygiad technoleg peiriannu, mae llawer o fecanweithiau peiriannu newydd wedi ymddangos, felly mewn peiriannu manwl gywir, yn enwedig mewn peiriannu micro, yn ôl y mecanwaith ffurfio a nodweddion rhannau. Fe'i rhennir yn dri chategori: prosesu tynnu, prosesu cyfunol a phrosesu dadffurfiad. Prosesu tynnu, a elwir hefyd yn brosesu gwahanu, yw'r defnydd o rym, gwres, trydan, golau a dulliau prosesu eraill i dynnu rhan o'r deunydd o'r darn gwaith, megis torri, malu, prosesu trydanol, ac ati.
Y prosesu prosesu cyfunol yw defnyddio dulliau ffisegol a chemegol i atodi (blaendal), chwistrellu (ymdreiddio), a weldio haen o wahanol ddeunyddiau ar wyneb y darn gwaith, megis electroplatio, dyddodiad anwedd, ocsidiad, carburizing, bondio, weldio, ac ati prosesu anffurfiannau yw'r defnydd o rym, gwres, mudiant moleciwlaidd a dulliau eraill i anffurfio y workpiece i newid ei faint, siâp a pherfformiad, megis castio, gofannu ac yn y blaen.
Gellir gweld bod y cysyniad o brosesu wedi torri trwy'r dulliau prosesu tynnu traddodiadol, ac mae ganddo nodweddion cronni, twf, dadffurfiad, ac ati, ac ar yr un pryd yn pwysleisio triniaeth wyneb, gan ffurfio technoleg prosesu wyneb.
Manteision technoleg a phroses peiriannu manwl gywir
O'i gymharu â'r broses heb sglodion, mae manteision peiriannu manwl gywirdeb peiriannu yn gyntaf oll, nid yn unig cyfradd tynnu deunydd uchel, ond hefyd economi dda. Mae hyn yn wir, er enghraifft, o'i gymharu â'r broses peiriannu plasma laser; mae hyn oherwydd bod y broses hon ar hyn o bryd ond yn cyflenwi llawer iawn o ynni i gyflawni cyfradd tynnu deunydd uchel; ar y llaw arall, a all y workpiece wedi'i brosesu fodloni'r gofynion cywirdeb dimensiwn a siâp Mae problem.
Defnyddir peiriannu gwasg heb sglodion yn bennaf ar gyfer cynhyrchu màs, ac yn aml mae angen gweithrediadau torri dilynol i gael y siâp workpiece terfynol cymwysedig. Felly, prif fantais peiriannu yw galluogi'r darn gwaith i gyflawni manylder uwch.