Mewnosodiadau cyfansawdd diemwnt a charbid polycrystalline (PCD / CC)
PCD / CC yw'r diemwnt a ddefnyddir fwyaf ar gyfer peiriannu cyfansoddion matrics metel. Mae'n cael ei ffurfio trwy sintro neu wasgu haen o PCD diemwnt polygrisialog gyda thrwch o {{{5-1}}.5-1mm ar wyneb swbstrad carbid smentiog gyda chryfder a chaledwch da. Mae cryfder plygu'r llafn cyfansawdd hwn yn y bôn yr un fath â chryfder carbid wedi'i smentio, ac mae caledwch yr arwyneb gweithio yn agos at galedwch y diemwnt polycrystalline solet PCD, ac mae'r weldadwyedd yn dda, mae'r ail-grindio yn hawdd, ac mae'r gost yn isel. Mae mewnosodiad carbid diemwnt-twngsten polycrystalline nodweddiadol yn fflat neu'n debyg i ddalen, ac yna wedi'i dorri â laser i siâp a maint dymunol y mewnosodiad. Mae PCD/CC fel arfer yn cael eu weldio neu eu clampio â pheiriant, ac fe'u gwneir yn wahanol offer torri megis troi, drilio, melino, dyrnu, reaming, diflasu a llifio. Mae perfformiad PCD / CC yn gysylltiedig â maint grawn diemwnt. Mae De Beers yn cynhyrchu mewnosodiadau PCD mewn mathau 002, 010 a 025, gyda meintiau grawn cyfartalog o 2µm, 10µm a 25µm, yn y drefn honno. Po fwyaf yw'r maint grawn, po uchaf yw'r agregiad o gyfaint diemwnt, y gorau yw'r ymwrthedd gwisgo a'r hiraf yw'r oes offer, ond mae ansawdd y blaen ychydig yn waeth, gan ei gwneud hi'n anodd gwneud offeryn manwl uchel. I'r gwrthwyneb, mae gan offer graen mân radiws di-fin (yn gyffredinol 1-2 o offer PCD), ac mae ansawdd yr arwyneb wedi'u peiriannu yn dda. Felly, mae'r grawn grisial o polycrystalline yn cael eu mireinio'n barhaus, ac mae crisialau mân gydag 1 asid neu hyd yn oed yn llai na 0.5 asid. I'r perwyl hwn, dylid ystyried bywyd yr offeryn ac ansawdd yr arwyneb wedi'u peiriannu yn gynhwysfawr i ddewis y radd briodol o ddiamwnt polycrystalline a mewnosodiadau cyfansawdd carbid wedi'u smentio.
CVD diemwnt
Mae diemwnt CVD yn ddeunydd diemwnt pur gydag ymwrthedd gwisgo uchel, heb rwymwyr, sy'n cael ei baratoi ar bwysedd isel (<0.1MPa). CVD diamond comes in two forms: CVD thin film coating (CD) and CVD thick film (TFD).
Mae CD yn cael ei ffurfio trwy ddyddodi haen o ddiamwnt tebyg i ffilm gyda thrwch o lai na 50µm (10 ~ 30µm fel arfer) wedi'i gyfansoddi o bolygrisialau ar swbstrad carbid smentiedig (a elwir yn gyffredin fel aloi math K) trwy broses CVD (dyddodiad anwedd cemegol). . Mae defnydd wedi dangos nad yw offer wedi'i orchuddio â diemwnt CD yn addas ar gyfer peiriannu cyfansoddion matrics metel, oherwydd gall y gronynnau caled yn y cyfansawdd wisgo trwy'r cotio ar wyneb yr offeryn mewn amser byr.
TFD yw adneuo ffilm drwchus diemwnt heb swbstrad gyda thrwch o hyd at 3-5 mm, ac yna torri'r ffilm drwchus yn ddarnau bach o siâp penodol yn ôl yr anghenion, ac yna ei weldio ar y carbid smentio i ffurfio llafn neu declyn cyfansawdd.
Mae gan TFD berfformiad cynhwysfawr da, nid oes ganddo anfantais anisotropi o ddiamwnt naturiol, oherwydd nid oes bond metel, mae'r cynnwys amhuredd yn isel, ac mae'r purdeb yn agos at 100 y cant, felly mae'r caledwch a'r dargludedd thermol yn uwch na PCD , mae'r ffactor ffrithiant yn llai, cemegol Mae'r sefydlogrwydd yn well, ac mae perfformiad cyfansoddion matrics metel yn eithaf da.
Dangosir cromliniau traul offer ar gyfer 40 y cant SiCP A356MMC gyda dau ddiamwnt, PCD a TFD. Yr amodau torri a ddefnyddir yn y prawf yn Ffigur 2 yw: cyflymder torri o 40 0m/min, cyfradd bwydo o 0.05mm/r, swm toriad cefn (dyfnder torri) o 0.5mm, a hylif torri. Gellir gweld o Ffigur 2 mai'r TFD diemwnt ffilm drwchus yw'r gorau ar gyfer prosesu cyfansoddion matrics metel SiCP 40 y cant; PCD025 yw'r ail, a PCD002 sydd â'r bywyd offeryn isaf. Mae Tabl 1 yn dangos y paramedrau torri a argymhellir gan De Beers ar gyfer peiriannu cyfansoddion matrics metel gyda mewnosodiadau diemwnt polycrystalline SYNDITE 025. Mae'r ymchwil yn dangos, gyda'r cynnydd mewn cyflymder torri a'r gostyngiad yn y gyfradd porthiant, y bydd gwerth Ra o garwedd arwyneb wedi'i beiriannu yn gostwng, tra nad yw maint yr offeryn torri ôl yn cael unrhyw effaith sylweddol ar Ra. Felly, wrth orffen, dylai'r cyflymder torri gymryd y gwerth mwy yn Nhabl 1, a dylai'r gyfradd bwydo gymryd y gwerth llai.
Gall peiriannu cyfansoddion matrics metel gyda diemwnt fod yn dorri sych neu'n dorri gwlyb. Fodd bynnag, oherwydd sefydlogrwydd thermol isel diemwnt, bydd yn cael ei garbonio (hy wedi'i graffiteiddio) ar 700-800 gradd C, a fydd yn lleihau bywyd yr offeryn yn sylweddol. Os defnyddir yr hylif torri ar gyfer torri gwlyb, gellir lleihau'r tymheredd torri a gellir cynyddu bywyd yr offeryn. Fodd bynnag, cyn i'r offeryn dorri i mewn i'r darn gwaith, dylid arllwys yr hylif torri nes bod y toriad wedi'i gwblhau. Rhaid cyflenwi'r hylif torri yn barhaus, nid yn ysbeidiol, fel arall bydd yn hawdd achosi i'r offeryn gael ei niweidio neu ei naddu. Yn yr un modd, yn ystod y broses dorri, mae angen osgoi stopio neu newid y swm torri cymaint â phosib.