Rydyn ni'n aml yn dweud bod angen sgleinio rhannau dur di-staen. Pam ddylai dur di-staen gael ei sgleinio? Mae technolegau caboli dur di-staen yn cynnwys caboli mecanyddol, sgleinio cemegol, sgleinio electrolytig, caboli uwchsonig, sgleinio hylif a sgleinio sgraffiniol magnetig.
1. caboli mecanyddol
Mae sgleinio mecanyddol yn ddull caboli i gael wyneb llyfn trwy dorri a thynnu'r rhannau convex ar ôl sgleinio oherwydd dadffurfiad plastig o'r arwyneb deunydd. Yn gyffredinol, defnyddir stribedi carreg olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati. Gweithrediad llaw yw'r prif ddull. Ar gyfer rhannau arbennig fel arwynebau cylchdro, gellir defnyddio byrddau tro ac offer ategol eraill. Ar gyfer y rhai sydd â gofynion ansawdd wyneb uchel, gellir defnyddio caboli manwl iawn. sgleinio hynod fanwl yw defnyddio offer sgraffiniol arbennig, sy'n cael eu pwyso ar wyneb y darn gwaith yn yr hylif caboli sy'n cynnwys sgraffinyddion i gylchdroi ar gyflymder uchel. Gellir cyflawni garwedd arwyneb Ra0.008um trwy ddefnyddio'r dechnoleg hon, sef yr uchaf ymhlith amrywiol ddulliau caboli. Defnyddir y dull hwn yn aml ar gyfer mowldiau lens optegol.
2. sgleinio cemegol
sgleinio cemegol yw gwneud i'r deunydd hydoddi yn ffafriol yn rhan ceugrwm y rhan micro amgrwm yn y cyfrwng cemegol, er mwyn cael wyneb llyfn. Prif fantais y dull hwn yw nad oes angen offer cymhleth arno, a gall sgleinio darnau gwaith gyda siapiau cymhleth. Gall hefyd sgleinio llawer o ddarnau gwaith ar yr un pryd, gydag effeithlonrwydd uchel. Y broblem graidd o sgleinio cemegol yw paratoi datrysiad caboli. Mae'r garwedd arwyneb a geir trwy sgleinio cemegol yn gyffredinol yn 10 um.
3. sgleinio electrolytig
Mae egwyddor sylfaenol sgleinio electrolytig yr un peth â sgleinio cemegol, hynny yw, trwy hydoddi'r rhannau bach sy'n ymwthio allan o'r wyneb deunydd yn ddetholus, mae'r wyneb yn llyfn. O'i gymharu â sgleinio cemegol, gall ddileu dylanwad adwaith cathodig a chael effaith well. Rhennir y broses sgleinio electrocemegol yn ddau gam:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1wm.
(2) Lefel golau isel, anodized, disgleirdeb wyneb wedi'i wella, Ra<1um.
4. Ultrasonic caboli
Mae'r darn gwaith yn cael ei roi yn yr ataliad sgraffiniol a'i osod gyda'i gilydd yn y maes ultrasonic, ac mae'r sgraffiniad wedi'i falu a'i sgleinio ar wyneb y darn gwaith gan ddirgryniad yr ultrasonic. Mae gan beiriannu uwchsonig rym macro bach ac ni fydd yn achosi dadffurfiad o'r darn gwaith, ond mae'n anodd gwneud a gosod offer. Gellir cyfuno peiriannu ultrasonic â dulliau cemegol neu electrocemegol. Ar sail cyrydiad datrysiad ac electrolysis, defnyddir dirgryniad ultrasonic i droi'r ateb i wahanu'r cynhyrchion toddedig ar wyneb y darn gwaith, ac mae'r cyrydiad neu'r electrolyt ger yr wyneb yn unffurf; Gall effaith cavitation ton ultrasonic mewn hylif hefyd atal y broses rydu, sy'n ffafriol i ddisgleirio arwyneb.
5. sgleinio hylif
sgleinio hylif yw cyflawni'r pwrpas o sgleinio trwy olchi arwyneb y darn gwaith gyda hylif sy'n llifo'n gyflym a gronynnau sgraffiniol sy'n cael eu cario ganddo. Mae dulliau cyffredin yn cynnwys peiriannu jet sgraffiniol, peiriannu jet hylif, malu hydrodynamig, ac ati. Mae'r cyfrwng wedi'i wneud yn bennaf o gyfansoddion arbennig (sylweddau tebyg i bolymer) gyda llifadwyedd da o dan bwysau isel ac wedi'i gymysgu â sgraffinyddion, a all fod yn bowdr carbid silicon.
6. sgleinio sgraffiniol magnetig
Sgleinio sgraffiniol magnetig yw defnyddio sgraffinio magnetig i ffurfio brwsh sgraffiniol o dan weithred maes magnetig i falu'r darn gwaith. Mae gan y dull hwn effeithlonrwydd prosesu uchel, ansawdd da, rheolaeth hawdd ar amodau prosesu ac amodau gwaith da. Gyda sgraffiniol iawn, gall garwedd yr arwyneb gyrraedd Ra0.1um.
Mae'r caboli mewn prosesu llwydni plastig yn wahanol iawn i'r caboli arwyneb sydd ei angen mewn diwydiannau eraill. A siarad yn fanwl gywir, dylid galw sgleinio llwydni yn brosesu drych. Mae ganddo nid yn unig ofynion uchel ar gyfer sgleinio ei hun, ond mae ganddo hefyd safonau uchel ar gyfer gwastadrwydd arwyneb, llyfnder a chywirdeb geometrig. Yn gyffredinol, dim ond cael wyneb llachar sydd ei angen ar gyfer sgleinio arwyneb. Rhennir safon prosesu drych yn bedair lefel: AO{{{0}}Ra0.{7}}08L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Gan ei bod yn anodd rheoli cywirdeb geometrig rhannau yn gywir trwy sgleinio electrolytig, sgleinio hylif a dulliau eraill, ac ni all ansawdd wyneb sgleinio cemegol, sgleinio ultrasonic, sgleinio magnetig sgraffiniol a dulliau eraill fodloni'r gofynion, mae drych prosesu mowldiau manwl gywir. yn bennaf caboli mecanyddol.